Термообработка изделий из металла один из видов деятельности нашего предприятия.

Закалка ТВЧ

Закалка ТВЧ производится для деталей, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей 30Х13, 38ХГМ, 40Х, 40ХН, 45, 9Х1, 5ХНМ, У8 и др., с целью их поверхностного упрочнения.

В ООО «МЗПО» термообработка ТВЧ производится на закалочных комплексах индукционного нагрева, для таких изделий как: зубчатые колеса, валы-шестерни, плоские детали и др.

Объемная закалка

Объемная закалка применяется для углеродистых конструкционных и инструментальных сталей при пониженных требованиях к механическим свойствам сердцевины и для легированных сталей при повышенных требованиях как наиболее простая термообработка.

Азотирование (ионная закалка азотом)

Ионное азотирование придает поверхности детали особо высокую твердость и износостойкость, которые сохраняются при нагреве до 500—600°С. Это важное преимущество азотированных деталей перед цементованными, которые могут сохранять высокую твердость лишь до 200—250°С. Кроме того, азотирование повышает устойчивость стали против коррозии в атмосфере влажного воздуха и пара.

Цементация

Цементация - один из видов химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя деталей углеродом, с целью их дальнейшей термообработки для повышения твёрдости и износоустойчивости. Цементации подвергают детали из низкоуглеродистых сталей 18ХГТ, 20Х и др.

В ООО «МЗПО» цементация проводится в твердом карбюризаторе и газообразной среде.

Технические характеристики оборудования для цементации:

  • Мощность – до 93 кВт
  • Габариты рабочей камеры (диаметр × глубина) – ø600 × 1200 мм

Примеры деталей, подвергаемых цементации:

  • Зубчатые колеса (шевронные, цилиндрические, конические, в т.ч. с круговым зубом)
  • Валы-шестерни
  • Оси
  • Кулачки
  • ... и другие